木工机加车间粉尘治理方案

大型木工机加车间需要根据行业特点来选择除尘设备，进而提升生产车间内部环境空气质量。今天国昌环保就来谈谈木工机加车间粉尘治理方案。

布袋除尘器以其除尘效率高、性能稳定、性价比高等特点，受到家具制造企业的青睐，因此选择布袋除尘器来治理木工机加车间粉尘是较为合适的。布袋除尘器主要由除尘器主体、除尘风机、配套除尘管道及其附属配件组成，利用布袋的过滤特性，滤除掉木工机加车间包括锯、钻、刨、铣、砂等多工序，复杂工况下产生的尘屑颗粒物，实现净化车间内部环境空气的目的。

布袋除尘器运行过程中，除尘风机高速运转，使除尘器主体及除尘管道内部形成空气负压状态，车间内各木工设备正常运转产生的木屑、粉尘受空气负压的作用，迅速进人各支线除尘管道，并在大孔径主除尘管道中汇集。其中，体积和自重较大的木屑在主管道流动过程中，逐渐沉降，其余体积偏小、重量偏轻的尘屑颗粒随空气继续通往除尘器主体。通过改变除尘管道的内孔径，影响管道内空气压力的变化，利用重力作用分离混合气体中大颗粒木屑，形成布袋除尘器的一级沉降过滤。沉降下来的大颗粒木屑，由PLC可编程控制器自动控制即管道内部的刮板装置进行收集，并转移至卸料仓。进入除尘器主体的含尘空气，在除尘室内与布袋表面接触，较大的木屑颗粒在进入除尘室入口后，受重力作用及空气压力的影响，随即沉降在除尘室底部，形成第二级沉降过滤；细小的粉尘颗粒随空气继续向上运动，与悬挂在除尘室顶部的布袋接触，经布袋过滤附着在布袋外表面，洁净空气进入布袋内，由净气室排出，形成第三级阻隔过滤。随着布袋持续过滤，附着其外表面的粉尘颗粒不断积聚，并粘结在一起，形成较大粉尘团，受重力作用逐渐脱离布袋，沉降在除尘室底部；同时，在含尘气体不断冲击布袋的过程中，布袋内起支撑作用的螺旋弹簧支架发生颤动，附着在布袋外表面的粉尘被动脱离，受重力作用向下沉降。通过三级过滤，木屑粉尘被逐级分离、集中收集，车间内环境空气质量得到明显改善。

过滤系统停止运行后，尘屑清理、收集系统继续运行，主除尘管道内底部的刮板装置周期性循环工作，收集大颗粒木屑，配合封闭式卸料绞龙，将木屑颗粒转移至卸料仓；除尘室箱体内沉降下来的木屑粉尘，由底部绞龙同轴正反螺旋叶片将沉降在两侧的尘屑向中心卸料口收集，并与刮板式卸料装置配合，转移至卸料仓；净气室内脉冲喷吹装置在PLC控制下，周期性循环工作，对布袋进行反冲喷吹清灰。喷吹清灰装置安装在净气室内，由可移动式跑车、气动电磁阀、储气罐、固定轨道、文丘里管及配套电气控制系统组成，跑车拖动储气罐在规则排列的布袋口上方逐行定位移动，跑车移动到布袋口上方位置时，电磁阀受脉冲控制仪控制，由常闭状态瞬间开启，压缩空气被释放，通过文丘里管对布袋反向喷吹，气流冲击布袋内表面的同时，布袋腔体迅速膨胀，附着在外表面的粉尘被动脱离，沉降在除尘室底部，被收集至卸料仓。尘屑清理、收集系统有效保障除尘器的持续、稳定运行。除此之外，除尘风机作为布袋除尘器的重要组成部分，在系统运行中也发挥着重要作用。结合木工机加车间的复杂工况，除尘系统采用负压除尘方式运行，风机配置在除尘器主体后端，洁净空气从净气室排出后，经除尘风机及隔噪、消声器重新回到车间内部，避免周围环境变化对车间内部的影响。风机运行全过程受变频器控制，根据支线除尘管道末端气动插板装置开启数量及管道内压力传感器的传输信号，风机转数实时变化，保持设备节能低耗运行，提高设备运行的经济性。

除尘器除尘系统有良好的密封性，内部运行环境相对封闭，系统安全性成为除尘器应用的重要前提。根据木屑粉尘遇明火易燃的特点，除尘器配置有消防预警、喷淋系统。在除尘管道内部分布着高灵敏度的火花探测器，实时探测可能出现的任何火情，而且消防预警系统与喷淋系统、除尘器控制系统联动，探测器发出警报后，除尘器立即停止运行，紧急制动，喷淋系统开始在警报区域喷淋阻燃剂，迅速消除火情，防止危险发生。此外，在生产车间内部的除尘管道及户外运行的除尘器主体箱体上，布置有泄爆口，一旦发生爆炸危险，爆炸能量可以朝着预定的方向释放，迅速泄压，大程度地保障人员及设施安全。

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