化工废气处理方案

工艺摘要：国昌环保设备化工废气处理方案采用低浓度“通风（风机、收集罩、管道）+核心净化系统（RCO） ”，高浓度“通风（风机、收集罩、管道）+核心净化系统（RTO）来进行废气处理的。

化工废气处理废气分析 

化工废气成分

化工厂产生的废气通常大致分为三类：

1.含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等。

2.含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等。

3.碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。

其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。

化工废气特点

1、易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

化工废气处理工程工艺效果 

设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

 化工废气处理方案定制依据 

（1）业主提供的与本项目有关的资料。

    （2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）。
    （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）。
    （4）环境空气质量标准（GB3095-2012）。
    （5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》。
    （6）《国家环境保护“十三五”计划》。
    （7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
    （8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。
    （9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）。
    （10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）。
    （11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）。
    （12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。
    （13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016。
    （14）华体平台治理类似项目废气工程取得的经验。

化工废气处理  系统设计 

 化工属石油下游产品，低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解，高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。

低浓度废气处理工艺

  低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RCO） ”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图：

流程简介

  （1）废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本。
  （2）预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出。

  （3）在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放。
  （4）经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。

高浓度废气处理工艺

  高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RTO） ”为核心工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下图： 

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