涂装废气处理方案

　　工艺摘要：涂装废气处理方案：拟处理的废装废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理

　　涂装废气处理废气分析

　　涂装废气成分

　　涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

　　 涂装废气特点

　　(1)废气产生间歇、收集难度大：

　　涂装废气大部分为间歇性产生，金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点，收集难度较大。

　　(2)废气风量大：

　　行业不同，废气量从几万到几十万不等。

　　(3)污染物浓度低。

　　涂装废气处理工程工艺效果

　　设计原则

　　(1)协助企业应用合理的收集方式，达到废气收集效果最佳的前提下，尽可能减少排量。

　　(2)积极稳妥地采用先进新技术、新设备，结合企业的现状、可靠的治理工艺，力求设备运行稳定、管理方便、运行费用低、维护保养简单，从而达到处理废气污染、保护环境的目的。

　　(3)妥善解决设备运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

　　(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

　　(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

　　(6)布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

　　(7)严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

　　(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

　　涂装废气处理方案定制依据

　　(1)业主提供的与本项目有关的资料。

　　(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)。

　　(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)。

　　(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)。

　　(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》。

　　(6)《国家环境保护“十三五”计划》。

　　(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

　　(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。

　　(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)。

　　(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)。

　　(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)。

　　(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)。

　　(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016。

　　(14)华体平台治理类似项目废气工程取得的经验。

　　涂装废气处理系统设计

　　拟处理的涂装废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

　　催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

　　流程简介

　　(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。

　　(2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

　　(3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

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